1.膠囊填充不足：這可能是由于填充量設(shè)置不正確或振動不良導(dǎo)致。可以嘗試調(diào)整填充量或檢查設(shè)備并進行清潔和維護。

　　

　　2.膠囊填充過滿：這可能是由于填充量設(shè)置過高或材料太濕或太粘稠?？梢越档吞畛淞炕蛘{(diào)整材料的濕度或粘度。

　　

　　3.膠囊數(shù)量不準(zhǔn)確：通常是由于計數(shù)器設(shè)置不正確或故障。可以重新設(shè)置計數(shù)器或進行維修。

　　

　　4.膠囊損壞或變形：這可能是由于膠囊質(zhì)量或充填過程中受到的振動力過大。可以更換質(zhì)量更好的膠囊或優(yōu)化設(shè)備振動控制。

　　

　　5.充填速度緩慢：可能是由于材料太濕或太粘稠，可以適當(dāng)調(diào)整材料的濕度或粘度；或者是設(shè)備需要進行維護或清潔。

　　

　　6.囊殼無法分離：這可能是由于囊殼自身的原因，需要更換囊殼；或者是真空過小，需要檢查真空表找出原因并維修。

　　

　　7.模塊與囊殼分離器間隙過大：需要調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度，或更換模塊和伸縮桿。

　　

　　8.模塊沒對好：用調(diào)試桿調(diào)對模塊，直到自動落位。

　　

　　9.藥粉太粘將模塊堵?。簯?yīng)清洗模塊。

　　

　　10.振動不理想：調(diào)節(jié)電壓。

　　

　　11.簧片螺釘松動：擰緊螺釘。

　　

　　12.膠囊殼卡在臺板上不能下落：更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯位板和臺板孔位置。

　　

　　13.模具不能在軌道中復(fù)位：重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。

　　

　　14.模具中導(dǎo)向板磨損：更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，更換好膠囊殼。

　　

　　以上是全自動膠囊充填機常見的故障及排除方法，操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查、清洗、潤滑和更換配件，確保設(shè)備正常工作，同時也要注意操作安全。